1. Densità di potenza
La densità di potenza è uno dei parametri più critici nella lavorazione laser. Con una maggiore densità di potenza, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione in pochi microsecondi, provocando una grande quantità di vaporizzazione. Pertanto, l'elevata densità di potenza è vantaggiosa per i processi di rimozione del materiale come foratura, taglio e incisione. Per una densità di potenza inferiore, sono necessari diversi millisecondi affinché la temperatura superficiale raggiunga il punto di ebollizione. Prima che lo strato superficiale vaporizzi, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione, che è facile da formare una buona saldatura per fusione. Pertanto, nella saldatura laser conduttiva, la densità di potenza è compresa tra 104~106 W/cm2.
2. Forma d'onda del polso
La forma d'onda dell'impulso è una questione importante nella saldatura, in particolare per la saldatura di lamiere. Quando il raggio ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, parte dell'energia sulla superficie metallica verrà riflessa e persa e la riflettività varierà con la temperatura della superficie. Durante un impulso, la riflettività del metallo cambia notevolmente.
3. Ampiezza dell'impulso
L'ampiezza dell'impulso è uno dei parametri importanti della saldatura a impulsi. Non è solo un parametro importante diverso dalla rimozione del materiale e dalla fusione del materiale, ma anche un parametro chiave per determinare il costo e il volume delle apparecchiature di lavorazione.
4. Influenza della quantità di sfocatura
Poiché la densità di potenza al centro dello spot al fuoco del laser è troppo alta, è facile che evapori nei fori. Su ogni piano lontano dal fuoco del laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme. Esistono due tipi di sfocatura: sfocatura positiva e sfocatura negativa. Se il piano focale è al di sopra del pezzo, si tratta di sfocatura positiva, altrimenti si tratta di sfocatura negativa. Secondo la teoria dell'ottica geometrica, quando la distanza tra i piani di sfocatura positivo e negativo è uguale al piano di saldatura, la densità di potenza sui piani corrispondenti è approssimativamente la stessa, ma in realtà le forme del bagno fuso ottenute sono diverse. Quando la sfocatura è negativa, si può ottenere una maggiore profondità di penetrazione, che è correlata al processo di formazione del bagno fuso.