Quando si utilizza la lente protettiva di una macchina da taglio laser, i seguenti metodi possono essere utilizzati per evitare la rottura della lente:
Gestione dei circuiti di gas
Fonte di gas pura: Utilizzare solo gas di taglio pulito e secco, come azoto e ossigeno comunemente utilizzati nel taglio laser e assicurarsi che la purezza del gas soddisfi i requisiti. Il vaporizzatore deve essere progettato in base al massimo consumo di gas della macchina utensile e i tubi in acciaio inossidabile devono essere utilizzati per collegare la sorgente di gas alla macchina utensile, riducendo l'uso di tubi per ridurre al minimo le differenze di pressione. Installare una valvola di riduzione della pressione e un filtro all'ingresso dell'aria della macchina utensile. I cilindri o i gruppi di cilindri non devono essere utilizzati per il taglio dell'azoto ad alta pressione. Ad esempio, il gas prodotto dal compressore d'aria dovrebbe passare attraverso una rigorosa filtrazione per rimuovere impurità come petrolio, acqua e polvere per impedire la contaminazione della lente.
Ispezione del circuito del gas:
Collegamento del circuito del gas: Prova a utilizzare i giunti a tubo di tipo Ferrule per le porte di connessione dei tubi dell'aria, usa interfacce di connessione rapida e interfacce a 90 gradi il meno possibile ed evita l'uso di nastro PTFE o sigillante per impedire ai detriti di entrare nel circuito del gas, causando blocchi che portano a blocchi instabili e crepe di lenti.
Rilevamento segmentato: Ispezionare separatamente le due parti del circuito di gas, dal cilindro del gas all'uscita del tubo dell'aria e dall'uscita del tubo d'aria alla porta di collegamento del gas di taglio della testa di taglio. Avvolgi un panno bianco pulito attorno all'uscita del tubo d'aria e lascia passare il gas o posiziona una lente\/vetro protettiva pulita all'uscita e lascia passare il gas a bassa pressione per verificare se c'è acqua, petrolio e il fenomeno del martello dell'aria; Puoi anche condurre un test del circuito a gas, eseguire il processo di perforazione e taglio senza emettere luce e verificare se la lente protettiva è pulita.
Specifiche operative
Impostazione pre-soffiaggio: Spegnere il gas con circa 2 secondi in anticipo prima della perforazione, quindi emettere luce per la perforazione dopo che la pressione del gas di taglio ha raggiunto il valore prestabilito. Continua a soffiare gas durante la perforazione e il processo di scendere nella posizione di follow-up di taglio. Cambiare la pressione dell'aria durante il movimento di viaggio vuoto e mantenere il gas acceso. Dopo il completamento del taglio, arrestare il gas dopo un ritardo di 2-3 secondi quando la testa di taglio viene sollevata in posizione.
Impostazione dei parametri ragionevoli:
Parametri di perforazione: Impostare ragionevolmente parametri come il numero di perforazioni e la frequenza in base al materiale e allo spessore della piastra per evitare danni alla lente causata dallo sputtering durante la perforazione a causa della frequenza di uscita troppo elevata. Ad esempio, quando la frequenza è di 500Hz, il numero di perforazioni a onde continue generalmente non dovrebbe superare i 150. Ad esempio, i parametri di perforazione devono essere impostati in modo diverso quando si tagliano piastre sottili e piastre spesse.
Altri parametri: Regola parametri come la lunghezza focale, la velocità di taglio, la potenza e la pressione dell'aria per farli corrispondere. Ad esempio, quando la potenza viene aumentata, se i parametri non sono impostati correttamente, è probabile che l'obiettivo si rompe a causa di un'eccessiva energia istantanea.
Sequenza operativa corretta: Prima soffiare il gas protettivo, quindi emettere luce per perforazione e eseguire il taglio dopo il completamento della perforazione. Quando si utilizza il software di nidificazione per il layout, controllare l'opzione di "perforare tutta la grafica a bordo comune" per impedire all'esplosione dei fori di bruciare l'obiettivo (specialmente per il taglio comune di piastre medi e spesse).
Manutenzione dell'attrezzatura
Pulizia regolare: Usa regolarmente la carta pulita pura di cotone puro la carta (come la carta da asciugatura del Webril), batuffoli di cotone, carta lente o tamponi di cotone, ecc. Prima e dopo la pulizia, utilizzare apparecchiature di ingrandimento e luce forte per controllare la superficie della lente e trovare prontamente inquinanti, difetti, segni di bruciatura, ecc.
Ispezione dei componenti: Controllare regolarmente lo stato dell'operazione del compressore d'aria e dell'asciugatrice per garantire il loro normale funzionamento; Controllare se gli altri lenti della testa di taglio (come la lente protettiva centrale, la lente di messa a fuoco, la lente collimatica) e la faccia finale della fibra ottica sono danneggiati e gestiscono i problemi in tempo per prevenire l'influenza della lente protettiva; Controllare l'anello di tenuta della lente protettiva e sostituirlo in tempo se c'è invecchiamento o allentamento.
Selezione e installazione dell'obiettivo
Seleziona lenti di alta qualità: Scegli lenti prodotte dai produttori professionisti per garantire una buona qualità del rivestimento, materiale eccellente, spessore standard e nessun errore nelle dimensioni del bordo, evitando la rottura causata dai problemi di qualità dell'obiettivo stesso. Ad esempio, le lenti inferiori hanno un aumento rapido della temperatura, sono facili da delaminare e sono facilmente danneggiati durante il taglio.
Funzionamento di installazione standard: Evitare l'uso di una forza eccessiva durante l'installazione per prevenire la collisione con oggetti duri; Non toccare la superficie dello specchio con le mani. Indossare guanti e utilizzare strumenti speciali (come pinzette ottiche, pinzette a vuoto) per il funzionamento e tenere solo il bordo smerigliato del bordo specchio e altre superfici non ottiche; Presta attenzione alla corretta direzione di installazione dell'obiettivo per impedire che venga installato nella direzione sbagliata.
-- Jack Sun --