Macchina da taglio laserè composto da componenti ad alta precisione, al fine di garantirne un uso normale, è necessario effettuare la manutenzione e la manutenzione quotidiane dell'attrezzatura, il funzionamento professionale regolare può ridurre efficacemente l'impatto dell'ambiente sui componenti, la manutenzione e la manutenzione in atto per renderli efficienti e senza problemi a lungo termine.
I componenti principali della macchina per taglio laser a pellicola sottile comunemente usati sono il sistema di circuiti, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento, il sistema ottico e il sistema di rimozione della polvere.
1. Sistema di trasmissione:
Guida di guida del motore lineare in uso per un periodo di tempo, il fumo e la polvere avranno un effetto corrosivo sulla guida guida, quindi è necessario rimuovere regolarmente il coperchio dell'organo per mantenere la guida di guida del motore lineare. Il ciclo è una volta ogni sei mesi.
Metodo di manutenzione
Spegnere la potenza della macchina da taglio laser, aprire il coperchio dell'organo, pulire la guida guida con un panno morbido pulito per pulirlo, quindi applicare un sottile strato di guida guida bianca olio lubrificante sulla guida guida, dopo che l'olio è terminato, lasciando il cursore che tira avanti e indietro sulla guida guida per garantire che l'olio lubrificante entri dall'interno del blocco di diapositive. Non toccare direttamente la guida guida con le mani, altrimenti porterà alla ruggine che influisce sul funzionamento della guida guida.
Secondo, sistema ottico:
Lenti ottiche (specchio protettivo, specchio di messa a fuoco, ecc.) Superficie, non toccare direttamente con la mano, quindi è facile causare graffi dello specchio. Se c'è olio o polvere sullo specchio, influenzerà seriamente l'uso della lente e l'obiettivo dovrebbe essere pulito in tempo. Diversi metodi di pulizia delle lenti sono diversi;
Pulizia dello specchio: usa la pistola a spruzzo per far esplodere la polvere sulla superficie della lente; Pulire la superficie dell'obiettivo con la carta di alcol o lenti.
PULIZIONE DELLA SPECCHIO FOCASSARE: Usa prima la pistola a spruzzo per far esplodere la polvere sullo specchio; Quindi rimuovere lo sporco con un tampone di cotone pulito; Usa un nuovo tampone di cotone imbevuto di alcool ad alta purezza o acetone per strofinare l'obiettivo in un movimento circolare dal centro della lente e, dopo ogni settimana, sostituirlo con un altro tampone pulito e ripetere fino a quando l'obiettivo è pulito.
Terzo, sistema di raffreddamento:
La funzione principale del refrigeratore è raffreddare il laser, il requisito dell'acqua circolante per il refrigerazione deve usare l'acqua distillata, problemi di qualità dell'acqua o polvere nell'ambiente nell'acqua circolante, la deposizione di queste impurità porterà al blocco del sistema idrico e delle parti della macchina, che colpisce gravemente l'effetto di taglio e persino le bruciate componenti ottiche, quindi la manutenzione regolare è la chiave per garantire il normale lavoro della macchina.
Metodo di manutenzione
1. Utilizzare un agente di pulizia o sapone di alta qualità per rimuovere lo sporco sulla superficie del refrigeratore. Non usare benzene, acido, macinatura, pennello in acciaio, acqua calda, ecc.
2. Controllare se il condensatore è bloccato dallo sporco, utilizzare aria compressa o spazzola per rimuovere la polvere del condensatore;
3. Sostituire l'acqua circolante (acqua distillata) e pulire il serbatoio dell'acqua e il filtro in metallo;
Quattro, sistema di rimozione della polvere:
Dopo che la ventola lavora per un periodo di tempo, una grande quantità di polvere si accumulerà nella ventola e nel tubo di scarico, che influenzerà l'efficienza di scarico della ventola e causerà la dimissione di una grande quantità di fumo e polvere.
Ogni mese circa per pulire, il tubo di scarico e la ventola della connessione della fascia del tubo allentati, rimuovono il tubo di scarico, pulisci il tubo di scarico e la ventola nella polvere.
Cinque, il sistema di circuiti.
Le parti elettriche del telaio su entrambi i lati e la coda devono essere mantenute pulite e la potenza deve essere controllata una volta ogni tanto. Il compressore d'aria può essere utilizzato per aspirare. Quando la polvere si accumula troppo, il clima secco produrrà elettricità statica e interferisce con la trasmissione del segnale della macchina, come i graffiti. Se il tempo è bagnato, ci sarà un problema a corto circuito, risultando che la macchina non può funzionare normalmente e la macchina deve essere eseguita alla temperatura ambiente specificata per eseguire la produzione.
Questioni che necessitano di attenzione
Quando i lavori di manutenzione devono essere eseguiti tramite l'interruttore principale per spegnere l'apparecchiatura, spegnerla e scollegare la chiave. Le norme di sicurezza devono essere rigorosamente osservate al fine di evitare incidenti. Poiché l'intera attrezzatura è composta da componenti ad alta precisione, deve essere molto attento nel processo di manutenzione giornaliera, in stretta conformità con le procedure operative di ciascuna parte e da personale speciale da mantenere, non funzionare il funzionamento, in modo da evitare danni ai componenti.
L'ambiente del laboratorio deve essere mantenuto asciutto, ben ventilato, la temperatura ambiente a 25 gradi C ± 2 gradi C, prestare attenzione alla prevenzione della condensa delle attrezzature in estate e fare un buon lavoro di anti-congelamento delle attrezzature laser in inverno. L'attrezzatura dovrebbe essere lontana dalle apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per impedire alle apparecchiature di interferenze elettromagnetiche a lungo termine. Stare lontano da una grande potenza e una forte apparecchiatura di vibrazione improvvisa di grandi interferenze di potenza, la grande interferenza di potenza a volte causerà guasti alla macchina, sebbene raro, ma dovrebbe essere evitato il più possibile.