Quando si utilizza la funzione di taglio della saldatrice laser, prestare attenzione ai seguenti punti chiave per garantire la sicurezza, la qualità del taglio e la longevità dell'attrezzatura:
1. Verifica la compatibilità del dispositivo
Supporto funzioni: non tutti i saldatori laser supportano il taglio-verifica se la tua macchina ha questa modalità e il suo intervallo di potenza (ad es.<500W may only cut thin sheets).
Regolazione dell'ottica: alcuni sistemi richiedono il cambio di lenti o ugelli (ad esempio, la saldatura utilizza una lente di focalizzazione, mentre il taglio potrebbe richiedere una lunghezza focale maggiore).
2. Ottimizza i parametri di taglio
Potenza e velocità: il taglio richiede in genere una potenza maggiore e velocità inferiori rispetto alla saldatura (ad esempio, l'acciaio inossidabile da 1 mm potrebbe richiedere **1000 W a 0,8 m/min).
Selezione del gas di assistenza:
Ossigeno (O₂): ideale per l'acciaio al carbonio (migliora il taglio tramite ossidazione).
Azoto (N₂): per acciaio inossidabile/alluminio (previene l'ossidazione, richiede una pressione di 15-20 bar).
Aria compressa: opzione a basso-costo per tagli non-metallici o a bassa-precisione.
Posizione focale: il fuoco è solitamente sotto la superficie del materiale (ad esempio, 1/3 dello spessore).
3. Limiti di materiale e spessore
Materiali adatti: i metalli (acciaio, alluminio, rame) funzionano bene, ma i materiali altamente riflettenti (ad es. rame, ottone) rischiano di danneggiare l'ottica.
Capacità di spessore: Esempio per un laser a fibra da 1000 W:
Acciaio al carbonio: ≤6mm
Acciaio inossidabile: ≤3mm
Alluminio: ≤2mm
Il superamento dei limiti provoca tagli scadenti o mancata penetrazione.
4. Precauzioni di sicurezza
Occhiali di protezione laser: utilizza occhiali specifici per la lunghezza d'onda- (ad es. 1060–1080 nm per i laser a fibra).
Ventilazione ed estrazione delle polveri: il taglio produce più fumi rispetto alla saldatura-utilizzare un sistema di scarico ad alta-potenza (≥3000 m³/h).
Prevenzione incendi: tenere lontani i materiali infiammabili, soprattutto quando si taglia la plastica.
5. Pezzo e fissaggio
Requisito di planarità: le superfici irregolari causano sfocatura (una deviazione di 1 mm può aumentare la larghezza del taglio del 20%).
Progettazione del dispositivo: utilizza morsetti a bassa-riflettività (ad esempio, in ceramica) per evitare interferenze laser.
6. Manutenzione
Pulizia delle lenti: il taglio genera più detriti-pulisci le lenti ogni 2 ore con alcol e bastoncini di cotone-privi di pelucchi.
Ispezione dell'ugello: sostituire se l'orifizio è usurato (ad esempio, da 0,8 mm a 1,2 mm).
7. Test e calibrazione
Tagli di prova: prova nuovi materiali con gradienti parametrici (inizia con una potenza dell'80%).
Allineamento del raggio: anche un disallineamento di 0,1 mm può aumentare la conicità del taglio.
8. Efficienza dei costi
Consumo energetico: il taglio continuo può utilizzare il 50% di energia in più rispetto alla saldatura-bilanciando velocità e costi.
Risoluzione dei problemi comuni
Scorie (scorie appiccicose): aumenta la pressione del gas o riduce la velocità.
Tagli incompleti: controllare la posizione di messa a fuoco o il degrado della potenza del laser (i laser più vecchi potrebbero perdere il 20% della potenza).
-----------Vittorio Feng
Laser Rayther