I. Controllo del sistema del percorso ottico
Ispezione: utilizzare la carta per verificare un punto laser circolare e uniforme. Controllare gli specchi/lenti per eventuali danni o macchie.
Soluzione:
Pulire le lenti con un detergente specializzato (evitare di toccare la superficie).
Riallineare il percorso ottico per garantire il passaggio centrato del raggio attraverso i componenti.
Ispezione: Misura la distanza tra il punto focale e il pezzo da lavorare.
Soluzione:
Regola l'asse Z- per posizionare il punto focale sopra o leggermente al di sotto del materiale (regolalo in base allo spessore).
Utilizzare un telemetro laser per un allineamento preciso.
II. Ottimizzazione dei parametri di saldatura
Sintomi: La fusione incompleta indica bassa potenza/alta velocità; il burn-through suggerisce alta potenza/bassa velocità.
Soluzione:
Regolare gradualmente la potenza (±10%) e la velocità (±5%) per trovare le impostazioni ottimali.
Esempio:
Originale: 800 W, 50 mm/s → Saldatura irregolare.
Regolato: 850 W, 45 mm/s → Consistenza migliorata.
Ispezione: Verificare la stabilità della frequenza/ampiezza dell'impulso. L'alta frequenza può disperdere energia.
Soluzione:
Ridurre la frequenza (ad es. 50 Hz → 30 Hz) per aumentare l'energia del singolo-impulso.
Mantenere la larghezza dell'impulso a 0,5–5 ms (regolare in base al materiale).
III. Materiale e trattamento superficiale
Ispezione: Misurare le variazioni di spessore e verificare la composizione del materiale (ad esempio, il contenuto di lega influisce sull'assorbimento).
Soluzione:
Utilizzare la messa a fuoco dinamica o la programmazione dei segmenti per spessori variabili.
Evitare la saldatura diretta di metalli diversi; utilizzare i livelli di transizione.
Sintomi: Residui neri o porosità indicano olio, ruggine o ossidi.
Soluzione:
Pulire le superfici con acetone/alcol per rimuovere il grasso.
Macinare meccanicamente per rimuovere gli strati di ossido (ad esempio, pellicola di passivazione dell'acciaio inossidabile).
IV. Gas di protezione e ambiente
Ispezione: Controllare il manometro per eventuali fluttuazioni e l'ugello per eventuali ostruzioni.
Soluzione:
Impostare il flusso di gas su 15–20 l/min (argon) e garantire una fornitura costante.
Pulire/sostituire gli ugelli (apertura tipica: 1,5–3 mm).
Condizioni: Utilizzare a 20–30 gradi con umidità inferiore o uguale al 60% di umidità relativa.
Soluzione:
Utilizzare il controllo climatico per prevenire la formazione di condensa sulle ottiche.
Mantenere la temperatura dell'acqua del refrigeratore entro ±1 grado.
V. Manutenzione dell'attrezzatura
Ispezione: Misura la stabilità della potenza (errore consentito: ±5%).
Soluzione:
Preriscaldare il laser per 30 minuti prima dell'uso.
Contattare il produttore per i controlli della sorgente del risonatore/pompa.
Ispezione: Ripetibilità del test 工作台 (dovrebbe essere inferiore o uguale a ±0,05 mm).
Soluzione:
Pulire e lubrificare le guide lineari/viti di comando.
Calibrare i servomotori e verificare la tenuta dei giunti.
VI. Tecniche Avanzate
Caso d'uso: Saldature larghe o superfici irregolari.
Parametri: Raggio oscillante ±0,5 mm a 50 Hz con ampiezza 0,3 mm.
Caso d'uso: Geometrie complesse o variazioni di spessore.
Metodo: assegna parametri specifici della zona- (ad esempio, riduci la potenza del 10% nelle transizioni da sottile-a-spesso).
VII. Passaggi di verifica
Saldare pezzi di prova con parametri diversi.
Campioni di sezione per verificare la profondità di penetrazione e l'uniformità.
Pulire l'ottica settimanalmente, calibrare la potenza mensilmente e ispezionare i sistemi di movimento trimestralmente.
Modello e potenza della macchina
Tipo di materiale e spessore
Parametri attuali (potenza, velocità, frequenza)
Foto o descrizioni dei difetti di saldatura
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Ryder