1. Compatibilità del materiale e capacità di taglio
1.1 Tipi di materiali
Metalli (acciaio al carbonio\/acciaio inossidabile\/alluminio\/rame, ecc.): Prioritàmacchine da taglio laser in fibra. La loro lunghezza d'onda di 1,06 μm offre un elevato assorbimento da parte dei metalli, sovraperformando significativamente i modelli CO₂ per il taglio dell'efficienza.
Non metalli (acrilico\/legno\/stoffa, ecc.): ScegliereMacchine da taglio laser Co₂, poiché la loro lunghezza d'onda di 10,6 μm è più facilmente assorbita dai materiali non metallici.
Materiali altamente riflettenti (alluminio puro\/rame puro): Conferma se l'attrezzatura è supportata. Alcune macchine in fibra possono richiedere regolazioni di potenza o teste laser antiriflettive.
1.2 Spessore di taglio
Potenza bassa (1000W --2000W): Adatto per meno o uguale in acciaio al carbonio da 5 mm, inferiore o uguale a acciaio inossidabile da 3 mm o fogli sottili non metallici.
Media a alta potenza (3000W - 6000W): Capace di tagliare l'acciaio al carbonio da 10-25 mm e l'acciaio inossidabile da 8-15 mm, ideale per la produzione di massa industriale.
Potenza ultra-alta (maggiore o uguale a 10000 W): Usato per piastre spesse superiori a 30 mm o leghe dure, che richiedono una struttura a macchina per impieghi pesanti.
2. Parametri tecnici core
2.1 Potenza laser e stabilità energetica
La potenza determina direttamente la velocità e lo spessore del taglio. Per lo stesso spessore, una maggiore potenza migliora l'efficienza (ad es. Una macchina da 3000 W taglia l'acciaio a carbonio da 10 mm circa il doppio di un modello da 1500 W).
Presta attenzione al marchio Laser Source (EG, IPG, Raycus). Le fonti di luce instabili possono causare un rapido decadimento della potenza o una qualità di taglio incoerente.
2.2 Accuratezza del posizionamento e ripetibilità
Precisione di posizionamento: L'accuratezza assoluta degli assi mobili della macchina, che influenza l'errore di taglio dei singoli pezzi. Le apparecchiature di livello industriale dovrebbero avere meno o uguali a ± 0. Accuratezza 05mm.
Accuratezza della ripetibilità: La coerenza del multi-posizionamento, determinazione della coerenza della produzione batch. Le apparecchiature ad alta precisione dovrebbero avere meno o uguali a ± 0. 03mm Repeability.
La struttura meccanica (ad es. Materiale della rotaia a vite\/guida, rigidità del cavalletto) è un fattore chiave che influenza l'accuratezza.
2.3 Dimensione di lettabile e capacità di carico
Scegli in base alla dimensione del pezzo. Le dimensioni comuni includono 1300 × 900mm (formato piccolo) e 2000 × 4000mm (formato grande). Consentire spazio per il caricamento\/scarico.
Per le macchine per impieghi pesanti, confermare la capacità di carico della tabella (ad es. Una tabella da 2000 × 4000 mm per il taglio della piastra spessa dovrebbe supportare maggiore o uguale a 2 tonnellate) per evitare la deformazione che influisce sull'accuratezza.
2.4 Velocità di taglio e accelerazione
I modelli ad alta velocità (ad es., Una macchina da 6000 W tagli acciaio al carbonio da 10 mm a 1,5 m\/min) sono adatti per la produzione di massa. Verificare le prestazioni del motore (servomo\/stepper) e un sistema di azionamento.
L'accelerazione influisce sull'efficienza di partenza. L'elevata accelerazione (ad es. 1,5 g) riduce il tempo di viaggio inattivo e migliora la produttività complessiva.
3. Funzioni ausiliarie e configurazioni intelligenti
3.1 Sistema di gas ausiliario
Le configurazioni standard includono ossigeno (per il taglio a combustione di acciaio al carbonio) e azoto (per il taglio privo di ossidazione di acciaio inossidabile). Conferma la pressione del gas (in genere 0. 6–1.2mpa) e metodo di alimentazione (cilindro\/alimentazione centralizzata).
I modelli di fascia alta supportano la commutazione del tipo di gas automatico per adattarsi a diversi processi di materiale.
3.2 Nidificazione intelligente e compatibilità del software
Il software CAM integrato dovrebbe supportare formati come DXF e AI. Le funzioni di nidificazione automatica possono ridurre i rifiuti di materiale (ad es. Layout nidificati risparmia il materiale del 10% -15%).
Alcuni modelli supportano il monitoraggio del cloud (ad esempio, il taglio dei progressi, gli avvisi di guasti), adatti alla gestione intelligente delle fabbriche.
3.3 Caratteristiche di automazione
Caricamento\/scarico automatico: Ideale per la produzione di massa per ridurre i costi di manodopera (ad es. Abbinati a robot a cavalletto o trasportatori).
Focus automatico: Regola automaticamente la lunghezza focale quando si riducono diversi spessori, migliorando l'efficienza del cambio di materiale (la messa a fuoco manuale tradizionale richiede 5-10 minuti per cambiamento).
4. Affidabilità e certificazioni hardware
4.1 marchi di componenti core
Fonti laser: Per macchine in fibra, preferisci IPG (importato) o raycus (opzione domestica ad alto costo); Per le macchine CO₂, scegli Synrad, GSI, ecc.
Guida\/viti di piombo: Marchi importati come THK (Giappone) o Hiwin (Taiwan) offrono una maggiore precisione e durata, mentre i marchi domestici offrono efficacia in termini di costi.
4.2 Struttura e materiali della macchina
Le strutture in acciaio saldato per impieghi pesanti sono più stabili per le macchine ad alta potenza, mentre le strutture in lega di alluminio sono adatte per modelli leggeri e ad alta velocità.
Assicurarsi che la superficie della guida guida sia indurita e rivestita per resistere all'usura e alla corrosione.
4.3 Certificazioni di sicurezza
Certificazione CE: Obbligatorio per entrare nel mercato europeo, garantendo la conformità con la sicurezza dell'UE (LVD), EMC e altri standard.
Altre certificazioni: UL (US), ISO 9001 (gestione della qualità) o approvazioni specifiche del settore (ad esempio, standard automobilistici o medici) come richiesto.
5. Servizio post-vendita e considerazioni sui costi
5.1 Supporto del fornitore
Verificare l'installazione in loco, la formazione dell'operatore e il supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Chiarire i termini di garanzia (ad es. 1-3 anni per la fonte laser, manutenzione a vita per le parti meccaniche).
5.2 Costo totale di proprietà (TCO)
Consumo di energia: Le macchine in fibra sono del 30% -50% in più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai modelli CO₂.
Costi di manutenzione: Pulizia regolare di componenti ottici e sistemi di raffreddamento; Budget per potenziali sostituzioni (ad es. Fonti laser, lenti).
Materiali di consumo: Prezzo e disponibilità di gas ausiliari, ugelli e lenti protettive.