1. Conversione dell'energia e fusione dei materiali
2. Differenze fondamentali tra due modalità di saldatura
Saldatura a conduzione(densità di potenza 104∼106W/cm2):
L'energia laser si diffonde nel materiale attraverso la conduzione termica, determinando una penetrazione superficiale e un ampio rapporto tra larghezza-e-profondità della saldatura (adatto per piastre sottili).
Saldatura a penetrazione profonda(densità di potenza maggiore o uguale a 3,5×106W/cm2):
L'elevata energia vaporizza istantaneamente il materiale, creando un effetto "buco della serratura"-la pressione del vapore respinge il metallo liquido, consentendo al raggio laser di penetrare in profondità nel materiale. Ciò aumenta significativamente la penetrazione (adatto per piastre spesse), con un rapporto ridotto tra larghezza-e-profondità (fino a 1:10 o più).
3. Fattori chiave d'influenza
Densità di potenza: Determina la modalità di saldatura (conduzione o penetrazione profonda) e la profondità di penetrazione, fungendo da parametro fondamentale.
Proprietà dei materiali: Come la riflettività (l'alluminio riflette circa l'80% della luce laser a 1070 nm, richiedendo una maggiore compensazione della potenza) e la conduttività termica (l'elevata conduttività dell'alluminio richiede energia concentrata).
Velocità di raffreddamento: La rapida solidificazione del bagno di fusione forma una saldatura densa, ma velocità di raffreddamento elevate possono causare crepe nei materiali fragili.