I . Apparecchiatura hardware e accuratezza del sistema
1. Qualità del raggio laser
Lunghezza d'onda e capacità di messa a fuoco: Laser in fibra (1 . 06μm) hanno una lunghezza d'onda più corta, permettendo al diametro del punto focale di raggiungere {{1} μm, adatto per un taglio preciso (e.} g ., 0 . 1mm Frugless per acciaio? (10 . 6μm) hanno un punto più grande (50-100 μm), con una precisione leggermente più bassa . La qualità della lente di messa a fuoco colpisce direttamente le lenti a focali di focalizzante con una cattiva in termini di cattiva e cattiva e cattiva silfo. L'obiettivo può comportare 0,3 mm).
Stabilità del raggio: Le fluttuazioni di potenza nel generatore laser (e . g ., ± 5% di variazione) portano a energia irregolare, causando bordi segnalati sul taglio .
2. Sistema di trasmissione meccanica
Precisione della ferrovia e della vite: La rettilinea delle rotaie lineari (e . g ., ± 0 . 01mm/m) e l'errore di pitch delle viti a sfera (e . g ., ± 0 . 005mm) influenza direttamente l'accurata di movimento. L'attrezzatura di fascia alta utilizza spesso binari in marmo + motori lineari, con precisione di posizionamento fino a ± 0,02 mm.
Autorizzazione di trasmissione: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05mm) provoca la deviazione del percorso di taglio, in particolare gli errori dell'arco agli angoli.
3. Sistema di controllo numerico (CNC)
II . Impostazioni dei parametri di processo
1. Potenza e corrispondenza della velocità
La potenza in eccesso con una velocità troppo lenta provoca un esagerazione di materiale, aumentando la larghezza del kerf (e . g ., quando si taglia 3 mm di acciaio di carbonio con 2, 000 W a 1m/min, il kerf è 0 . 2 mm; se la velocità scende a 0.5m/min, il kerf è raggiungibile 0.4 mm).
Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5mm).
2. Parametri ausiliari del gas
Tipo di gas: l'azoto previene l'ossidazione in acciaio inossidabile, mentre l'ossigeno supporta la combustione in acciaio al carbonio . insufficiente pressione del gas (E . g .<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 gradi) .
Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20l/min) devia il raggio, mentre il flusso insufficiente non riesce a rimuovere la scorie in modo efficace (E . g ., il taglio dell'acrylic 2mm richiede un flusso ottimale di 10-15 l/min; altrimenti, Edges diventa giallo) .}
3. Controllo della posizione di messa a fuoco
Il focus offset provoca forme di taglio anormali: lo spostamento di messa a fuoco verso l'alto porta a un bordo superiore più largo e un bordo inferiore più stretto (E . G ., tagliando l'acciaio di carbonio da 5 mm con +0.5 mm Offset Focus Offset in 0 .}} 3mm superiore Kerf e 0.1mm inferiore Kerf); Lo spostamento verso il basso ha l'effetto opposto.
Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100 volte/secondo) influisce sulla calibrazione della messa a fuoco in tempo reale per piastre spesse (E . G ., il taglio di acciaio al carbonio da 10 mm senza concentrazione può comportare un cono a 2 gradi, che si riduce a meno o uguale a 0 . 5 gradi con focus).
III . Proprietà materiali e pretrattamento
1. Spessore e uniformità del materiale
L'aumento dello spessore riduce l'accuratezza (e . g ., l'acciaio inossidabile da 1mm ha ± 0 . 05 mm di precisione, mentre 10 mm ha ± 0,2 mm) a causa di zone addetto al calore più ampliate e una deformazione termica più significativa in piastre spesse.
Spessore irregolare (e . g ., ± 0 . 1mm) provoca posizioni di messa a fuoco incoerenti, risultando in tagli ondulati (e. g ., usando gli stessi parametri per tagliare {{5} mm di miscela di miscela. non tagliato).
2. Proprietà fisiche materiali
Materiali ad alta riflettività (e . g ., rame, alluminio) riflettono oltre il 90% dell'energia laser, causando la perdita di energia e potenziale non-fusione locale al bordo di taglio, che richiede un aumento di potenza del 20% -30}% per la compensazione .}}
Materiali ad alta conducibilità termica (e . g ., l'alluminio ha 3 volte la conduttività termica dell'acciaio di carbonio) dissipa rapidamente il calore durante il taglio, richiedendo una potenza maggiore per mantenere lo scioglimento (e.} g .}}}}}, 3 mm per la piastra 3, {7} W, witthesness wathness wathness wath shioless di carbone solo di carbonio di carbonio. 2, 000 w) .
3. Trattamento superficiale
Strati/rivestimenti di ossido: strati di zinco su piastre zincate volatilizzate quando riscaldate, ugelli potenzialmente bloccanti (E . g ., gli ugelli devono essere puliti dopo ogni 100 pezzi), portando a flusso di gas instabile e punti bruciati su tagli .
Olio/acqua: la combustione delle macchie di olio sulla superficie del materiale produce carburi, aderendo al bordo tagliato e influenzando la rugosità (il valore di RA aumenta da 6 . da 3μm a 12,5 μm).
IV . fattori ambientali e di manutenzione
1. Ambiente di lavoro
Fluttuazione della temperatura: ogni variazione di 1 grado nella temperatura del seminario può causare una variazione di 0 . 01mm/m nella lunghezza della guida (E . G ., una guida da 2 m con una differenza di temperatura di 5 gradi ha un errore di posizionamento di 0,1Mm), che richiede una temperatura costante (23 ± 2 gradi).
Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1mm).
2. Stato di manutenzione dell'attrezzatura
Contaminazione delle lenti: la polvere sulla lente di messa a fuoco riduce la trasmittanza della luce dal 98% al 90%, attenuando l'energia e diminuendo la capacità di taglio (E . g ., un'attrezzatura che taglia l'acciaio a 3 mm può solo tagliare 2 . 5 mm dopo la contaminazione per lenti).
Lubrificazione ferroviaria: la mancanza di lubrificazione aumenta la resistenza di attrito, causando il motore 卡顿 (jamming), risultante in linee derregate quando si tagliano i percorsi dritti (E . g ., a velocità 10m/min, la velocità di jamming provoca una deviazione di traiettoria di ± 0 . 05mm).
Riepilogo: logica principale per il controllo di precisione
Scegli laser con stabilità ad alta lunghezza d'onda + Sistemi di trasmissione di precisione (E . g ., laser in fibra + motori lineari);
Regolare energia, velocità e concentrazione in tempo reale secondo i materiali (fare riferimento al database di processo fornito dai produttori);
Controllare la temperatura e l'umidità ambientale e mantenere regolarmente percorsi ottici e componenti meccanici;
Per i brami di lavoro ad alta precisione (E . g ., parti aerospaziali), utilizzare la programmazione offline + il taglio della simulazione per verificare l'accuratezza della traiettoria .
---------------------------
Ryder