I . errori di sistema ottico
Causa: Disallineamento dell'obiettivo di messa a fuoco, fallimento del sensore di altezza della testa laser o struttura meccanica che allenta dopo uso a lungo termine .
Soluzione:
Calibrare la messa a fuoco usando uno strumento speciale (la posizione minima spot può essere confermata tramite il metodo di marcatura);
Controllare la verticalità dell'asse di sollevamento della testa laser e regolare la vite di piombo o il binario di guida, se necessario, .
Causa: Polvere, olio o crepe indotte dal laser sulla lente protettiva/obiettivo, portando alla divergenza del raggio .
Soluzione:
Pulisci l'obiettivo con un panno senza lanugine immerso in alcol; Sostituire immediatamente se compaiono punti o crepe;
Verifica il normale funzionamento del dispositivo di soffiatura dell'aria per impedire la polvere di back-splash .
Ii . parametri di processo non corrispondenti
Causa:
Velocità eccessiva: scioglimento del materiale incompleto, lasciando BOURS;
Velocità insufficiente: zona ad allargata colpita dal calore, causando accumulo di materiale fuso e Burrs .
Soluzione:
Regola i parametri in base allo spessore del materiale (e . g ., l'acciaio al carbonio da 10 mm richiede maggiore o uguale a 4000 W di potenza e 0.8-1.2 m/min velocità);
Utilizzare il database di processo integrato dell'apparecchiatura o ottimizzare le combinazioni di parametri tramite tagli di prova .
Causa: Gli impulsi a bassa energia ad alta frequenza possono provocare tagli approssimativi; Gli impulsi ad alta energia a bassa frequenza possono causare eccesso di bruciatura .
Soluzione:
Piatti sottili (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);
Thick plates (>5mm): usa una frequenza bassa (20-50 hz) e un ciclo di servizio elevato (60%-80%) .
Iii . assistenza ai problemi di gas
Causa: Bassa pressione del cilindro, fallimento del regolatore o uso di gas di grado industriale (non specifico), portando a una rimozione del materiale fuso incompleta .
Soluzione:
Per il taglio di ossigeno di acciaio al carbonio, mantenere la pressione a 0.6-1.0 MPA (regolare in base allo spessore);
Per il taglio dell'azoto di acciaio inossidabile, assicurarsi una purezza maggiore o uguale a 99 . 99%; Sostituire regolarmente i cilindri e controllare le perdite della linea di gas.
Causa: Ad esempio, l'uso di ossigeno per tagliare l'acciaio inossidabile può produrre baratte ossidate; L'uso dell'aria per tagliare l'alluminio può comportare un raffreddamento insufficiente .
Soluzione:
Acciaio al carbonio/acciaio a basso contenuto di carbonio: ossigeno (supporta la combustione + rimuove le scorie);
In acciaio inossidabile/lega di alluminio: azoto (previene l'ossidazione);
Materiali ad alta riflettività (rame/alluminio): aria ad alta pressione o azoto .
Iv . Imbrubbia di consumo o problemi di installazione
Causa: Materiale fuso a back-splash che aderisce al foro dell'ugello durante il taglio o l'ingrandimento del diametro degli ugelli dopo l'uso a lungo termine, portando al flusso di gas turbolento .
Soluzione:
Controllare il foro interno dell'ugello prima di ogni taglio e pulire le impurità con un ago sottile;
Sostituisci gli ugelli della stessa specifica se gravemente indossato (Burrs diametro/bordo ingrandito) .
Causa: Le crepe nell'anello in ceramica possono causare deviazione di coassialità della testa laser e offset del raggio .
Soluzione: Ispezionare regolarmente l'integrità dell'anello in ceramica; Sostituisci immediatamente se vengono trovate crepe e assicurati l'installazione coassiale con l'ugello .
V . fattori di materiale e apparecchiatura
Causa: Piastre deformate che cambiano la distanza di messa a fuoco o scala di superficie/olio che colpiscono la qualità del taglio .
Soluzione:
Appiattire il piatto prima di tagliare e pulire la superficie con alcool;
Per piastre spesse, eseguire il pre-taglio del bordo per rimuovere lo strato di ossido .
Causa: Usura delle rotaie di guida/viti di piombo o un servomotore anormale del servo, causando jitter nel movimento della testa di taglio .
Soluzione:
Controllare la lubrificazione delle rotaie di guida e reintegrare il lubrificante speciale;
Utilizzare un interferometro laser per rilevare l'accuratezza del posizionamento della macchina utensile e sostituire i componenti di trasmissione se necessario .
Vi . Note per il taglio di materiale speciale
Materiali ad alta riflettività (rame/alluminio): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5MPA).
Taglio a piastre multistrato: Gli spazi tra gli strati possono accumulare scorie; Usa un processo "taglio a gradini" (regola la messa a fuoco per ogni livello) .
Processo di risoluzione dei problemi rapidi
Controllare la pulizia delle lenti e la posizione di messa a fuoco (articoli di base);
Test degli effetti di diverse velocità di taglio (± 20%) e pressioni di gas (± 0,1 MPA);
Riprovare dopo aver sostituito i materiali di consumo come ugelli e anelli in ceramica;
Se il problema persiste, contattare il produttore dell'attrezzatura per ispezionare la coassialità della testa laser e la precisione della macchina utensile .