Precauzioni per il taglio laser materiali spessi con un taglierina laser
Quando si tagliano materiali spessi (ad es. Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio) con un taglio laser, sfide come attenuazione energetica, scarsa rimozione di scorie e una qualità ridotta di taglio diventano più pronunciati. Per garantire risultati ottimali, considerare i seguenti fattori chiave:
1. Selezione di potenza e tipo di laser
Requisiti di potere:
Acciaio al carbonio: tagli da 1000 W 6–8 mm, tagli da 3000 W 15-20 mm, tagli da 6000 W 30 mm.
Acciaio inossidabile\/alluminio (alta riflettività): maggiore potenza necessaria (ad es. 3000W per acciaio inossidabile da 10-12 mm con assist di azoto).
Tipo laser:
Laser in fibra (1060nm): migliore per i metalli (alta efficienza), ma richiede misure antiriflettenti per alluminio\/rame.
Laser CO₂ (10,6μm): adatto per non metalli (acrilico, legno), meno efficiente per metalli spessi.
2. Ottimizzazione dei parametri di taglio
(1) Potenza, velocità e frequenza
Potenza: aumento per materiali spessi (ad es. 3000 W per acciaio al carbonio da 15 mm), ma evita un'eccessiva potenza causando overburn.
Velocità: ridurre la velocità per la penetrazione completa (ad esempio, 0. 8–1.2 m\/min per acciaio al carbonio da 10 mm).
Frequenza di impulsi (laser in fibra): una frequenza più elevata (500-1000Hz) migliora la qualità dei bordi.
(2) Posizione di messa a fuoco
Defocus positivo: impostare la messa a fuoco 1\/3 nel materiale (ad es. 5-7 mm sotto la superficie per la piastra da 20 mm) per una penetrazione più profonda.
Focus dinamico (facoltativo): sistemi avanzati ADIDIFICI AUTO FOCUS per gli spessori variabili.
3. Selezione e manutenzione degli ugelli
Diametro dell'ugello: utilizzare ugelli più grandi (ad esempio, 2. 0 - 3. 0 mm) per piastre spesse per garantire un flusso di gas stabile.
Altezza dell'ugello: mantenere 0. 8–1,5 mm di distanza; Troppo alto riduce l'impatto del gas, danni a rischi troppo bassi.
Ispezione regolare: pulire o sostituire gli ugelli ostruiti\/danneggiati per mantenere la qualità del taglio.
4. Preparazione e fissaggio del materiale
Pulizia della superficie: rimuovere l'olio, la ruggine o i rivestimenti per garantire un assorbimento del laser costante.
Piateness: piastre spesse possono ordire morsetti magnetici o infissi per fissarli.
Metodo di piercing: utilizzare il piercing graduale (non l'ingresso ad alta velocità diretto) per evitare il rumback.
5. Controllo delle scorie e ottimizzazione della qualità
Regolazione del kerf: i materiali spessi possono sviluppare un taglio affusolato (parte superiore più ampia, fondo più stretto). Compensare con focus adattivo o teste di taglio dell'inclinazione.
Gestione delle scorie:
Acciaio al carbonio (O₂): aumentare la pressione del gas o ridurre la velocità per ridurre al minimo le scorie.
Acciaio inossidabile (N₂): garantire gas ad alta purezza (maggiore o uguale al 99,99%) per prevenire l'adesione delle scorie.
Sistema di raffreddamento: mantenere un corretto raffreddamento per la fonte laser e l'ottica per evitare la perdita di potenza.
6. Considerazioni sulla sicurezza
Protezione da riflessione: utilizzare teste laser antiriflesso durante il taglio di alluminio\/rame per prevenire il danno ottico.
Estrazione di fumi: i materiali spessi producono una maggiore raccolta di ventilazione\/polvere.
Manutenzione: ispezionare regolarmente lenti, binari e linee di gas per prestazioni ottimali.
Takeaway chiave per tagliare materiali spessi
Potenza sufficiente (ad es. 3000 W per acciaio al carbonio da 15 mm)
Velocità inferiore + defocus positivo (focus 1\/3 in materiale)
Gas di assistenza ottimizzato (O₂ per acciaio al carbonio, N₂ per inossidabile\/alluminio)
Dimensione dell'ugello adeguata (diametro maggiore, pressione più alta)
Materiale piatto e pulito (impedisce la deviazione di messa a fuoco)
Controllo delle scorie (regolare la pressione e la velocità del gas)
---------- Victor Feng