I . manutenzione del sistema del percorso ottico (core critico)
Pulizia delle lenti
Frequenza: Giornaliero/dopo ogni spostamento (Aumenta la frequenza in ambienti ad alta polvere) .
Procedura:
Inumidire un panno privo di lanugine con etanolo anidro (purezza maggiore o uguale al 99,5%) e pulire la superficie del riflettore e focalizzare le lenti inOne Directionper evitare di graffiare lo sfregamento avanti e indietro;
Per le macchie ostinate (come gli schizzi di saldatura), utilizzare una carta lente specializzata o un tampone di cotone immerso in etanolo per pulire con cura . non usare mai carta di tessuto ordinaria o oggetti duri per graffiare la lente;
Dopo la pulizia, ispezionare l'obiettivo per danni o peeling del rivestimento e sostituire prontamente le lenti danneggiate .
Calibrazione del percorso ottico
Frequenza: TRIMESLE o After Equipment Relocation .
Procedura: Utilizzare un misuratore di potenza laser specializzato per rilevare la perdita di energia in ciascuna lente e regolare la posizione della testa laser attraverso il software per assicurarsi che il punto della luce sia centrato e che l'energia sia uniforme .
II . manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua (nucleo di dissipazione del calore)
Gestione della qualità dell'acqua
Selezione del refrigerante: Usa l'acqua deionizzata o il liquido di raffreddamento della macchina laser specializzata (e . g .}, antigelo a base di glicolo etilenico con un punto di congelamento sotto -20 grado) . non usare mai acqua di rubinetto o acqua minerale (impurità possono causare ridimensionamento).
Frequenza di sostituzione:
Operazione estiva/ad alto carico: sostituire ogni 2-3 mesi;
Operazione invernale/a basso carico: sostituire ogni 4-6 mesi;
Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5μs/cm .
Ispezione dei tubi
Controllare settimanalmente il serbatoio dell'acqua e riempire prontamente il liquido di raffreddamento se è al di sotto del segno minimo;
Monthly, ispezionare i collegamenti dei tubi dell'acqua per allentamento o perdite e pulire le impurità precipitate sulla parete interna del serbatoio dell'acqua e filtrare (se presenti);
Annualmente, pulire la pipeline d'acqua con un agente di discesa specializzato (come la soluzione di acido ossalico) per rimuovere la scala e assicurarsi flusso liscio .
Pompa dell'acqua e dispositivo di raffreddamento
Osservare se la pompa dell'acqua funziona con rumore anormale . Se c'è un suono insolito, controlla se la girante è bloccata o il cuscinetto è indossato;
Pulire regolarmente la polvere sul radiatore raffreddato ad aria (E . g ., ventola, dissipatore di calore) o i detriti sul condensatore raffreddato ad acqua per garantire l'efficienza di dissipazione del calore .}}}}}}
III . manutenzione di parti mobili meccaniche
Guida e viti di piombo
Lubrificazione: Applicare grasso a base di litio (e . g ., NLGI Grado 2) alle binari di guida lineari e viti a sfera ogni due settimane e cancellare il grasso in eccesso con un tessuto pulito per impedire all'olio di adsorgere polvere;
Pulizia: Usa l'aria compressa quotidianamente per far esplodere i detriti di metallo e la polvere nelle scanalature della guida guida per evitare inceppamenti e indossare .
Componenti di trasmissione
Controllare la tensione del rack cinghia/ingranaggi di distribuzione e regolare la tensione se sciolto;
Stringere mensilmente le viti di accoppiamento e il montaggio del motore di ciascun asse di movimento per evitare lo spostamento causato dalla vibrazione .
Protezione della testa di saldatura
Evitare le collisioni: utilizzare la testa di saldatura a bassa velocità per prevenire le collisioni con i pezzi o gli infissi;
Pulizia degli ugelli: usa l'aria compressa per far esplodere gli schizzi all'interno dell'ugello dopo ogni saldatura . se c'è residuo testardo, rimuoverlo con cura con un sottile colpa a meno che non lo colpisce con forza .
IV . manutenzione del sistema elettrico e di controllo
Alimentazione e circuiti
Controllare la tensione di ingresso (AC 220 V/380 V ± 10%) mensile per la stabilità e assicurarsi che il filo di terra sia sicuro;
Ispezionare i connettori del cavo per allentamento o invecchiamento, in particolare l'alimentazione per i circuiti di motori laser e servi . Sostituisci i fili danneggiati prontamente .
Sistema di controllo
Eseguire il backup dei dati dei parametri di saldatura regolarmente per evitare la perdita di dati a causa di guasti del software;
Avere un ingegnere professionale aggiornare il software di controllo ogni anno e calibrare i sensori (e . g ., feedback di potenza laser, encoder di spostamento) .
Dispositivi di sicurezza
Prova se il pulsante di arresto di emergenza e l'interruttore del limite della porta sono sensibili e assicurati che il deflettore protettivo laser sia intatto;
Controllare l'elemento filtro del purificatore di fumo (se equipaggiato) e pulirlo ogni 3 mesi per evitare che l'accumulo di polvere influisca sull'efficienza di scarico del fumo .
V . manutenzione di spegnimento a lungo termine (superiore a 15 giorni)
Pulizia complessiva: Coprire l'attrezzatura con un panno resistente alla polvere e rimuovere le macchie di olio e polvere dalla superficie del corpo;
Protezione del percorso ottico: Rimuovere le lenti e conservarli in una scatola specializzata per evitare l'umidità e l'ossidazione;
Sistema di raffreddamento ad acqua: Scolare il refrigerante e asciugare la tubazione con aria compressa per evitare che il liquido residuo si congela o corrosca;
Prevenzione dell'umidità dell'alimentazione: Power sulla macchina per 30 minuti a settimana (senza attivare il laser) per dissipare l'umidità con il calore dell'attrezzatura .
VI . Record di manutenzione e servizi professionali
Mantenere un libro mastro di manutenzione: Registrare il tempo, il contenuto e il modello di parti sostituite per ciascuna manutenzione per tenere traccia dello stato dell'attrezzatura;
Ispezione professionale: Avere un'ispezione completa annuale da parte di ingegneri di fabbrica originale, tra cui test di attenuazione dell'alimentazione laser, calibrazione dell'accuratezza del percorso ottico e valutazione dell'invecchiamento dei componenti di base;
Calza di ricambi: Parti vulnerabili pre-acquisti (e . g ., lenti, ugelli, cinghie di cronometraggio) per ridurre i tempi di inattività in caso di guasti .
Tagliare sempre la potenza dell'attrezzatura prima della manutenzione, usura guanti e occhiali protettivi ed evita l'esposizione al laser diretta o lesioni della parte meccanica;
I non professionali non devono smontati componenti core come laser o alimentatori . se sono necessarie regolazioni dei parametri, cercare l'addestramento o il supporto tecnico di contatto .