I. Manutenzione del sistema ottico (componenti principali)
1. Pulizia delle lenti (settimanale)
Lente/riflettore di messa a fuoco:
Use a lint-free cloth dipped in anhydrous ethanol (purity ≥99.7%) to wipe the lens surface in a single direction (avoid back-and-forth rubbing to prevent scratches). Replace the lens immediately if 焦斑 (burn spots >0,5 mm di diametro) o si verifica la delaminazione del rivestimento, poiché la contaminazione può ridurre la potenza del laser di oltre il 30% e la penetrazione della saldatura del 50%.
Lente protettiva:
Sostituire ogni 200 ore di saldatura (o al primo segno di nebulizzazione/bruciature). Indossa guanti-antipolvere durante l'installazione per evitare la contaminazione delle impronte digitali.
2. Calibrazione del percorso ottico (mensile)
Utilizzare una carta speciale per la calibrazione laser (carta nera) per controllare la posizione del punto. Il diametro del punto focalizzato deve essere inferiore o uguale a 0,3 mm, con un offset inferiore o uguale a 0,1 mm. Se il faretto diverge o si sposta, regolare l'angolo del riflettore (posizionare con un cursore a croce e fissare le viti con una coppia di 8-10 N·m).
II. Manutenzione del sistema di raffreddamento (fondamentale per la durata delle apparecchiature)
1. Sistema di raffreddamento ad acqua (per i modelli-raffreddati ad acqua)
Serbatoio dell'acqua:
Replace deionized water monthly (when conductivity >10μS/cm) e aggiungere antigelo speciale (rapporto maggiore o uguale al 30% in inverno se la temperatura ambiente<5℃). Clean the tank interior quarterly with a soft brush to remove scale (scale thickness >1 mm riduce l'efficienza di raffreddamento del 40%).
Pompa/filtro dell'acqua:
Controllare settimanalmente il flusso della pompa (flusso standard maggiore o uguale a 15 l/min). Se il flusso diminuisce, pulire il filtro (schermo da 100 mesh, 可反吹 con aria compressa quando è intasato).
2. Sistema di raffreddamento ad aria (per i modelli-raffreddati ad aria)
Pulire settimanalmente il filtro della ventola (soffiare con aria compressa dall'interno verso l'esterno). Sostituire il filtro se oltre il 20% dell'area è intasata (l'ostruzione provoca surriscaldamento e spegnimento).
Controllare la temperatura del dissipatore di calore semestralmente (temperatura superficiale inferiore o uguale a 50 gradi durante il funzionamento; controllare la velocità della ventola se superata, standard: 2500-3000 giri/min).
III. Manutenzione dei materiali di consumo e dei componenti meccanici
1. Gruppo testa di saldatura
Ugello:
Sostituire ogni 500 ore di saldatura (o quando l'usura dell'apertura supera 0,2 mm). Assicurarsi che la distanza tra l'ugello e la lente protettiva sia 0,5-1 mm (una distanza eccessiva compromette la protezione del gas). Dopo aver saldato alluminio/rame, utilizzare una spazzola metallica per pulire gli schizzi all'interno dell'ugello (i residui causano turbolenza del flusso d'aria e aumentano la porosità).
Meccanismo di alimentazione del filo (per modelli-a doppio filo):
Inspect wire feed rollers daily (replace if groove depth >0,1 mm). Mantenere la tensione della cinghia di distribuzione a 5-8 N (una tensione allentata provoca lo slittamento del filo; una tensione eccessiva riduce la durata del motore).
2. Struttura meccanica
Lubrificare settimanalmente le guide/viti con grasso speciale a base di litio- (ad esempio KLUBER ISOFLEX NBU 15), quindi far funzionare l'attrezzatura a vuoto per 5 minuti per garantire una distribuzione uniforme.
Tighten connection screws monthly (key parts like welding head fixing screws require torque 12-15N·m; looseness causes optical path jitter, reducing welding accuracy to >±0,1 mm).
IV. Manutenzione del sistema elettrico e di controllo
1. Alimentazione e cavi
Controllare quotidianamente la stabilità della tensione di alimentazione (tri-fase 380 V±10%, mono-fase 220 V±5%); utilizzare uno stabilizzatore di tensione per fluttuazioni oltre l'intervallo.
Ispezionare mensilmente la temperatura del giunto del cavo (inferiore o uguale a 60 gradi durante il funzionamento). Stringere i terminali (coppia 6-8 N·m) o sostituire i cavi vecchi in caso di surriscaldamento.
2. Sistema di controllo
Eseguire il backup dei parametri di saldatura trimestralmente (memorizzare in un'unità USB per evitare la perdita di dati) e aggiornare il software di controllo alla versione più recente (installare tempestivamente le patch del produttore per la stabilità del sistema).
Calibrare il misuratore di potenza laser ogni anno (utilizzare un misuratore di potenza professionale; ri-calibrare se l'errore supera ±5%, ad esempio, il modello da 2000 W dovrebbe misurare 1900-2100 W).
V. Manutenzione dell'impianto Gas e Sicurezza
1. Sistema di gas protettivo
Controllare quotidianamente la pressione della bombola (sostituire il gas Ar/He quando la pressione rimane<0.5MPa). Maintain gas flow at 15-25L/min (20-25L/min for aluminum welding; insufficient flow causes oxidation).
Pulire mensilmente il filtro del gas (elemento filtrante da 0,1 μm; sostituire se la purezza del gas scende al di sotto del 99,9%, compromettendo la qualità della saldatura).
2. Dispositivi di interblocco di sicurezza
Testare settimanalmente i pulsanti di arresto di emergenza e gli interblocchi delle porte (il laser deve arrestarsi entro 0,1 s quando il coperchio viene aperto). Controllare regolarmente il valore OD degli occhiali protettivi (OD maggiore o uguale a 7 per la lunghezza d'onda di 1064 nm; sostituire dopo 1+ anni di utilizzo).
VI. Cicli di manutenzione e malintesi comuni
Frequenza di manutenzione (riepilogo):
Quotidiano: Ispezionare la contaminazione delle lenti, dell'acqua di raffreddamento, dei rulli trainafilo, della pressione del gas.
Settimanale: Pulire lenti, ventole; controllare la lubrificazione delle guide/viti.
Mensile: Calibrare il percorso ottico, testare la tensione/giunti dei cavi, sostituire le lenti protettive (se necessario).
Trimestrale: Sostituire l'acqua di raffreddamento, eseguire il backup dei parametri, pulire i filtri del gas.
Annualmente: manutenzione del misuratore di potenza laser, aggiornamento del software, pulizia-profonda dei componenti meccanici.
Errori e soluzioni comuni di manutenzione:
Errore: Utilizzo dell'acqua del rubinetto anziché dell'acqua deionizzata →Problema: Il calcare blocca i tubi, dimezzando la durata del generatore laser.
▶ Soluzione: Utilizzare acqua deionizzata con conduttività<5μS/cm (e.g., commercial distilled water).
Errore: Pulire le lenti con un fazzoletto →Problema: I residui di fibra disperdono il punto laser, aumentando gli spruzzi del 30%.
▶ Soluzione: utilizzare un panno specializzato che non lasci pelucchi-+etanolo anidro, strofinando delicatamente in una direzione (forza inferiore o uguale a 5N).
Errore: Trascurare il test della purezza del gas →Problema: Bordi neri ossidati su saldature in acciaio inox, test di tenuta all'aria falliti.
▶ Soluzione: utilizza gas Ar con purezza maggiore o uguale al 99,99%, abbinato a un rilevatore di purezza del gas (contenuto di O₂ in tempo reale-<50ppm).