Il fulcro delle procedure operative di saldatura laser è "la sicurezza innanzitutto, il funzionamento standardizzato e il controllo preciso". Il processo deve essere implementato passo dopo passo in tre fasi: "preparazione prima dell'operazione → esecuzione durante l'operazione → completamento dopo l'operazione", garantendo sia prestazioni stabili dell'attrezzatura che qualità della saldatura. Il flusso di lavoro specifico è il seguente:
I. Preparazione pre-operativa: gettare le basi per la sicurezza e la qualità
1. Ispezione dell'attrezzatura
- Prima di accendere, assicurarsi che il generatore laser, il sistema di raffreddamento, i componenti ottici (lente di messa a fuoco, lente protettiva) e la piattaforma CNC siano esenti da danni o anomalie, che il livello del liquido refrigerante rientri nell'intervallo standard e che non vi siano perdite nei tubi dell'acqua o dell'aria.
- Avviare il preriscaldamento del dispositivo, verificare se il raggio laser esce normalmente, verificare se la precisione di posizionamento della piattaforma CNC soddisfa gli standard e controllare se i parametri di saldatura (potenza, velocità, sfocatura) corrispondono ai requisiti del pezzo.
2. Preelaborazione del pezzo
- Pulire le macchie d'olio, la ruggine e gli strati di ossido nell'area di saldatura del pezzo. Utilizzare alcol per pulire o carta vetrata per levigare per garantire una superficie pulita e prevenire porosità o inclusioni nel cordone di saldatura
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- Utilizzare dispositivi per fissare saldamente il pezzo sulla piattaforma di saldatura, regolare la posizione per allineare l'area di saldatura con il fuoco del laser ed evitare lo spostamento del pezzo durante la saldatura.
3. Tutela della sicurezza
- Gli operatori devono indossare occhiali protettivi corrispondenti alla lunghezza d'onda del laser, indossare indumenti da lavoro e guanti ignifughi- ed è severamente vietato fissare direttamente il raggio laser o la luce riflessa a occhi nudi.
- Verificare che la recinzione protettiva della zona di saldatura sia chiusa, attivare il sistema di scarico fumi per garantire una buona ventilazione ed evitare l'accumulo di fumi di saldatura; È vietato l'accesso all'area di lavoro ai non operatori.
II. Esecuzione durante il funzionamento: controllo preciso del processo di saldatura
1. Debug dei parametri e saldatura di prova
- In base al materiale (come acciaio inossidabile, lega di alluminio) e allo spessore del pezzo, inserire i parametri di saldatura preimpostati ed eseguire prima una saldatura di prova su un piccolo pezzo per osservare se la formazione della saldatura e la profondità di penetrazione soddisfano i requisiti.
- Se si verificano problemi come fusione incompleta o spruzzi eccessivi nel cordone di saldatura, regolare la potenza del laser (aumentare la potenza per pezzi ispessiti), la velocità di saldatura (troppo veloce può portare a una fusione incompleta) o la quantità di sfocatura fino a quando la saldatura di prova non sarà qualificata.
2. Saldatura formale
- Avvia la piattaforma CNC o il braccio robotico, inizia a saldare secondo il percorso preimpostato, osserva lo stato del bagno di fusione durante tutto il processo e assicurati che il cordone di saldatura sia continuo e senza interruzioni.
- Durante il processo di saldatura è vietato toccare i componenti ottici o le zone di saldatura per evitare ustioni causate dalla riflessione del laser; Se è necessario regolare la posizione del pezzo da lavorare, è necessario prima mettere in pausa l'emissione del laser.
- Mantenere una fornitura stabile di gas protettivo (come l'argon) e regolare la portata in base al materiale (solitamente 5-15 l/min) per prevenire l'ossidazione del cordone di saldatura.
3. Gestione delle eccezioni
- Se il dispositivo emette un allarme (ad esempio per un guasto di raffreddamento o una potenza laser anomala), sospendere immediatamente la saldatura, spegnere il laser, risolvere il problema e riavviare. È vietato continuare forzatamente l'operazione.
- Se si verifica uno spostamento del pezzo o una deviazione della saldatura, arrestare la macchina in tempo per regolare l'attrezzatura o il percorso di saldatura per evitare non conformità del lotto.
III. Chiusura dopo l'operazione: arresto e manutenzione standardizzati
1. Spegnimento del dispositivo
- Una volta completata la saldatura, spegnere prima l'uscita del laser, attendere che il sistema di raffreddamento continui a funzionare per 10-15 minuti (a temperatura ambiente), quindi spegnere in sequenza la piattaforma CNC e l'alimentazione principale.
- Chiudere la valvola del gas protettivo, pulire l'area di saldatura da polvere e residui di scarto ed evitare accumuli che potrebbero influenzare le operazioni successive.
2. Ispezione di pezzi e attrezzature
- Ispezionare la qualità della saldatura del pezzo saldato, concentrandosi sul controllo di difetti quali crepe, porosità e penetrazione incompleta. Qualsiasi-pezzo non conforme deve essere tempestivamente contrassegnato e rielaborato.
- Pulizia dei componenti ottici: immergere la carta per lenti specifica nel detergente per lenti e pulire delicatamente la lente di messa a fuoco e la lente protettiva. Se sono presenti graffi o peeling del rivestimento sulla lente, sostituirla tempestivamente.
3. Organizzazione in loco
- Rilasciare l'attrezzatura, rimuovere il pezzo in lavorazione e organizzare la piattaforma di saldatura; Rimettere a posto gli strumenti e i materiali di consumo, spegnere il sistema di scarico dei fumi e assicurarsi che l'area di lavoro sia pulita.
- Compilare il registro di funzionamento dell'attrezzatura, indicando le specifiche, i parametri e le condizioni operative del pezzo saldato per una facile tracciabilità e manutenzione in futuro.
IV. Attenzioni
- È vietato utilizzare l'apparecchiatura senza misure di protezione ed è severamente vietato utilizzare raggi laser per irradiare il corpo umano o pezzi non saldati.
- È vietato modificare arbitrariamente i parametri principali dell'apparecchiatura (come il limite superiore della potenza del laser) ed è vietato smontare il dispositivo di protezione durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
- È vietata la saldatura di materiali infiammabili ed esplosivi e l'area di saldatura deve essere tenuta lontana da materiali infiammabili e dotata di attrezzature antincendio.
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Da Tiffany, RAYTHER LASER