Guasti che possono verificarsi con le macchine da taglio laser e le loro soluzioni corrispondenti
1. errore del sistema meccanico
Rumore bloccato o anormale delle parti in movimento
· Possibili cause:
Lubrificazione insufficiente o presenza di polvere e impurità sui binari di guida e sulle aste a vite .
Usura, allentamento o scarso meshing degli ingranaggi di trasmissione .
Allentamento o danno dell'accoppiamento motore .
·Soluzione:
Pulisci le rotaie di guida e le aste a vite e applica un olio lubrificante speciale (come grasso di litio) .
Controllare la tenuta degli ingranaggi, sostituire gli ingranaggi gravemente usurati e regolare il gap di meshing .
Stringere le viti di accoppiamento e sostituire l'accoppiamento se necessario .
Vibrazione eccessiva della piattaforma di taglio
· Possibili cause:
I bulloni di ancoraggio della piattaforma non sono livelli o sciolti .
I parametri dell'unità del motore sono impostati in modo improprio (come l'accelerazione eccessiva) .
La cintura di trasmissione è sciolta o usurata .
·Soluzione:
Usa un indicatore di livello per calibrare la piattaforma e serrare i bulloni di ancoraggio .
Ridurre l'accelerazione del motore o riprogrammare i parametri di movimento (fare riferimento al manuale dell'attrezzatura) .
Regola la tensione della cinghia o sostituisci la cintura .
Movimento impreciso della worktable
· Possibili cause:
I guasti negli switch limite o offset di posizione .
Danno al codificatore o segnali di feedback anormali .
Deformazione della struttura meccanica (come binari di guida distorti) .
·Soluzione:
Pulire o sostituire gli switch di limite e ricalibrare la posizione di origine .
Controllare le righe di connessione dell'encoder e sostituire l'encoder danneggiato .
Contatta il produttore per la calibrazione o la sostituzione dei componenti meccanici deformati .
2. errore del sistema ottico
Le gocce di potenza laser / il taglio si indeboliscono
· Possibili cause:
Invecchiamento del tubo laser, aumento della perdita di mezzo all'interno della cavità .
Superfici sporche, graffiate o disallineate del riflettore / lente focalizzazione .
Potenza di output insufficiente o difettosa dell'alimentazione laser .
·Soluzione:
Usa un misuratore di potenza per misurare la potenza del tubo laser . se è inferiore all'80% del valore nominale, sostituiscilo .
Pulisci l'obiettivo con etanolo anidro + panno privo di polvere e regola l'angolo dell'obiettivo .
Prova la tensione di uscita dell'alimentazione, ripara o sostituisci l'alimentazione laser .
Scarsa qualità del punto (diffrazione, doppia immagine)
· Possibili cause:
Percorso ottico non trapuntato (deviazione angolo del riflettore, obiettivo di messa a fuoco) .
Installazione impropria della lente di messa a fuoco o lenti danneggiate .
Supporto tubo laser allentato che causa la deviazione del percorso ottico .
·Soluzione:
Rivivere il calibrazione del percorso ottico (inizia dal primo riflettore e regola gradualmente la lente di messa a fuoco) .
Controllare la direzione di installazione della lente di messa a fuoco (distinguere i lati anteriori e posteriori), sostituire l'obiettivo danneggiato .
Stringere le viti del supporto del tubo laser e i componenti fissi del percorso ottico .}
Superficie di taglio ruvida / con bara
· Possibili cause:
Posizione di messa a fuoco errata (troppo alta o troppo bassa) .
Speed e potenza di taglio incoerenti (potenza troppo veloce o insufficiente) .
Pressione ausiliaria ausiliaria insufficiente o ugello intasato .
·Soluzione:
Usa il focus Test Paper per determinare la posizione di messa a fuoco ottimale .
Riduci la velocità di taglio o aumenta la potenza .
Controlla la pressione della pompa (di solito 0.5-1 MPA), pulisci o sostituisci l'ugello .
3. errore del sistema elettrico
L'apparecchiatura non può essere alimentata / La luce dell'indicatore di alimentazione non è illuminata .
· Possibili cause:
Errore di alimentazione esterno (come l'interruttore dell'interruttore, spina sciolta) .
Danni da fusione del fusibile interno o modulo di potenza .
Scheda di controllo principale o Switch Alimentatore di connessione Distacco di connessione .
·Soluzione:
Controllare le linee di alimentazione, riavviare l'interruttore o sostituire il socket .
Sostituire il fusibile della stessa specifica (come il fusibile del tubo di vetro), testare la tensione di uscita del modulo di alimentazione (come 24V dc) .
Controllare i terminali di connessione della scheda principale, reinserire le righe di connessione .
Il motore non funziona / Il movimento è fuori controllo .
· Possibili cause:
Errore del driver (come sovraccarico, surriscaldamento dell'allarme) .
Cavo contatto o danno della linea del segnale del motore .
Parametri del software di controllo errati (come impostazione di incremento dell'impulso errata) .
·Soluzione:
Controlla il codice di allarme sul display del driver (fare riferimento al manuale), spegnere e riavvio . se l'allarme si verifica ancora dopo il riavvio, riparare o sostituire il driver .
Sostituire la linea del segnale del motore, verificare se i terminali di connessione sono allentati .
Ripristina i parametri del software (come l'incremento dell'impulso, la direzione del motore), ripristinare le impostazioni di fabbrica e riprovare .
Fallimento del sensore (come limite, posizionamento della luce rossa)
· Possibili cause:
La superficie del sensore ha polvere o ostruzioni .
Linea del segnale del sensore rotto o connettore ossidato .
Sensore danneggiato (come l'interruttore fotoelettrico, errore dell'interruttore di prossimità) .
·Soluzione:
Pulisci la superficie di rilevamento del sensore, assicurati che non vi sia ostruzione .
Sostituisci la linea del segnale o ripristina il connettore .
Utilizzare un multimetro per testare il segnale di uscita del sensore, sostituire il sensore danneggiato .
4. Raccomandazioni di manutenzione preventiva
· Pulizia regolare: asciugare le lenti e guidare le rotaie settimanali e pulire il serbatoio dell'acqua e il filtro del gas mensile .
· Lubrificazione e manutenzione: aggiungi olio lubrificante ai binari e alle canne a vite ogni 200 ore e ispeziona l'usura degli ingranaggi una volta all'anno .
· Calibrazione del percorso ottico: controlla la rettilità del percorso ottico ogni trimestre per impedire la deviazione dovuta alla vibrazione .
· Ispezione elettrica: ogni sei mesi, serrare i terminali di connessione e testare la stabilità dell'output di alimentazione .
· Backup dei parametri: eseguire regolarmente il backup dei parametri del dispositivo e i file di processo di taglio per evitare la perdita di dati .
-- rayther laser camila wang