Durante l'elaborazione batch continua di piastre d'acciaio, la qualità di taglio di un taglio laser in fibra può gradualmente diminuire nel tempo . qui, discutiamo di problemi comuni e delle loro soluzioni quando la macchina opera in impostazioni ottimali di parametri .
1. Adesione delle scorie dopo un taglio prolungato
Problema: Dopo un'operazione estesa, il metallo fuso non riesce a espellere dal kerf, portando a brand -up . Le possibili cause includono:
- Disallineamento del percorso ottico (lenti sporche o disallineate) .
- Flusso di gas di assistenza incoerente (fluttuazioni di pressione o blocco degli ugelli) .
- Aumento della temperatura della piastra dovuta all'accumulo di calore .
Diagnosi: confrontare la larghezza di Kerf tra le sezioni di taglio normali e degradate . se la larghezza differisce, il problema è probabile dalla contaminazione delle lenti o dalla deviazione della posizione di messa a fuoco .
Soluzione:
- Pulire e ispezionare le lenti a testa di taglio in un ambiente privo di polvere .
- Usa un microscopio 20x per esaminare la testa di output laser . pulire delicatamente l'ottica contaminata con un tampone senza polvere e alcool anidro .
ATTENZIONE: NON smontare i componenti ottici senza un'adeguata formazione o attrezzatura .
2. eccessivo durante il taglio a piastra spessa a lungo termine
Problema:
Quando si tagliano piastre spesse a velocità lente, il calore si accumula nel materiale, aumentando la temperatura della piastra e causando un commovente .
Diagnosi e soluzioni:
(1) Controllo degli ugelli: se l'ugello si surriscalda o mostra anomalie, ispezionare le lenti interne per contaminazione o danno .
(2) Test della luce rossa: posizionare la carta bianca vicino all'ugello (inclinato ad un angolo) . se le ombre compaiono nel punto laser rosso, le lenti sono sporche .
(3) Ispezione al microscopio: in una camera pulita, esamina la testa di uscita in fibra e il taglio della testa interna al microscopio per contaminazione o difetti .
3. ulteriori problemi comuni
A . declino graduale nella velocità di taglio
Causa: Degrado dell'obiettivo, caduta di pressione del gas o usura meccanica .
Soluzione:
- RICALIBRE FOCUS e Impostazioni del gas .
- Sostituisci ugelli o obiettivi usurati .
B . profondità di taglio incoerente
Causa: Superficie materiale irregolare, focus drift o problemi di flusso di gas .
Soluzione:
- Assicurati la piattaforma di piastra e regola la messa a fuoco .
- Verifica la purezza del gas e la stabilità della pressione .
Misure preventive
- Manutenzione regolare: lenti pulite, controlla i filtri del gas e ispezionano gli ugelli quotidianamente .
- Controllo della temperatura: consentire intervalli di raffreddamento per lavori a piastra spessa o utilizzare sistemi di raffreddamento aria/acqua .
- Ottimizzazione dei parametri: regola i rapporti di potenza/velocità per operazioni prolungate .
Affrontando questi problemi prontamente, tagliando la qualità e la longevità della macchina può essere mantenuto . per ulteriore supporto tecnico o indicazioni sulla manutenzione, contattare il nostro team di servizio rayther@raytherlasercutter.com .
-- Rayther Laser Allen Wang