I. Manutenzione del sistema di raffreddamento
Frequenza di sostituzione: Sostituire l'acqua deionizzata o il refrigerante specializzato ogni 1-2 settimane (regolare in base alla qualità dell'acqua e alla frequenza di utilizzo) per evitare che il ridimensionamento riduca l'efficienza di dissipazione del calore.
Controllo della temperatura: Mantenere la temperatura dell'acqua a 25-30 gradi in estate e 15-25 gradi in inverno, con fluttuazioni inferiori o uguali a ± 2 gradi per evitare la formazione di rugiada su lenti\/laser a causa delle differenze di temperatura.
Sostituzione del filtro: Ispezionare mensilmente i filtri del sistema di raffreddamento e sostituire prontamente se intascati per garantire la circolazione dell'acqua senza ostacoli.
Controllare giornalieri perdite ai collegamenti dei tubi dell'acqua e segni di invecchiamento\/cracking nei tubi, con particolare attenzione ai tubi ad alta pressione in dispositivi ad alta potenza.
Ii. Manutenzione del sistema ottico
Frequenza: Lenti di messa a fuoco e riflessione pulite dopo ogni turno (o prima del cambiamento del materiale negli scenari di lavorazione di precisione).
Metodo: Utilizzare etanolo anidro (purezza maggiore o uguale al 99,9%) e panni senza lanugine, pulizia dal centro al bordo in un movimento in senso orario per evitare graffi; Le macchie ostinate possono richiedere tamponi ottici specializzati.
Installazione: INDOSSARE I guanti senza polvere e assicurarsi che gli O-ring siano intatti durante l'installazione dell'obiettivo per evitare l'ingresso della polvere nel percorso ottico.
Test settimanale Il punto laser per la rotondità usando un test di marcatura; Rivillare gli angoli dello specchio se la deviazione supera 1 mm (eseguita da ingegneri certificati).
Iii. Manutenzione del sistema meccanico
Pulizia e lubrificazione: Rimuovere quotidianamente i detriti metallici da binari\/rack di guida usando aria compressa e applicare olio di binario specializzato (EG, tonna shell S2 M); lubrificare le guide lineari ogni meno o uguale a 8 ore di funzionamento.
Controllo di fissaggio: Ispezione settimanale per viti sciolte su cursori e bulloni a portabicchia, con maggiore attenzione alle macchine da taglio ad alta velocità inclini all'allentamento indotto dalle vibrazioni.
Rimuovere prontamente i residui sulla piattaforma di taglio per evitare errori di posizionamento; Applicare regolarmente grasso anti-slip su ingranaggi\/rack per evitare lo slittamento.
IV. Manutenzione del sistema elettrico e di controllo
Polvere e controllo dell'umidità: Polvere pulita mensile dall'armadio elettrico con aria compressa a secco e selezionare il funzionamento della ventola; Aggiungi essiccanti in ambienti umidi per prevenire l'abbattimento del circuito.
Ispezione del cablaggio: Verificare la presenza di collegamenti sciolti sui cavi di alimentazione del servomotore e del laser e ispezionare l'usura sull'isolamento del cavo (comune nei componenti ad alto movimento).
Test giornaliero La sensibilità degli interruttori di limite, dei sensori domestici e dei dispositivi di protezione delle collisioni per prevenire il danno da viaggio in eccesso.
V. Manutenzione del sistema ausiliario
Monitorare la pressione del cilindro (ossigeno inferiore o uguale a 10 MPa, azoto inferiore o uguale a 20 MPa) e verificare la presenza di perdite di gas in raccordi; Sostituire le cartucce del filtro trimestralmente per evitare che i blocchi degli ugelli dalle impurità.
La condensa di scarico giornaliera dal serbatoio del compressore, pulire il filtro di aspirazione settimanale e sostituire l'olio lubrificante secondo il programma del produttore (in genere ogni 500 ore).
Vi. Backup di software e dati
Aggiorna regolarmente il firmware della macchina (ottenere versioni sicure dal produttore) e prevenire l'intrusione del virus; Impostazioni dei parametri a doppio controllo per evitare errori operativi.
Parametri mensili di processo di taglio del backup (ad es. Potenza, velocità, posizione focale per materiali diversi) a un disco rigido indipendente o archiviazione cloud per un rapido recupero dei guasti.
Vii. Record di manutenzione e fogli di ispezione
Mantenere unRegistro di manutenzione dell'attrezzaturaPer registrare date di manutenzione, compiti, parti sostituite e anomalie (ad es. Temperatura anormale dell'acqua, livelli di contaminazione delle lenti) per la tracciabilità.
I dispositivi ad alta potenza (maggiori o uguali a 6 0 00W) devono utilizzare un rilevatore di vibrazioni per monitorare le vibrazioni della macchina settimanalmente; Indagare sui problemi di rigidità meccanica se la soglia supera 0,5 g.
Note chiave
Sequenza di arresto: Spegnere prima il laser, lasciare funzionare il sistema di raffreddamento per 10 minuti, quindi spegnersi per garantire un corretto raffreddamento laser.
Protezione della sicurezza: Scollegare sempre la potenza durante la manutenzione, usura occhiali protettivi (per evitare danni residui sull'occhio laser) e appendere "non iniziare" su dispositivi ad alta potenza.