I. Componenti principali della testa di taglio
Lice a fuoco: Converge il raggio laser parallelo emesso dal laser in un piccolo punto a densità ad alta energia, un componente critico per il taglio del materiale.
Lente protettiva: Situato davanti alla lente di messa a fuoco, isola gli schizzi, il fumo o le scorie generate durante il taglio per prevenire la contaminazione o il danno alla lente di messa a fuoco.
Lente collimante(in alcuni modelli): collima il raggio prima che entri nella lente di messa a fuoco per ottimizzare la qualità del raggio (comune nelle teste di taglio laser in fibra).
Dispositivo di regolazione del focus: Regola manualmente o elettricamente la posizione verticale della lente di messa a fuoco per ottenere la regolazione della lunghezza focale (ad es. Funzione di messa a fuoco automatica).
Sensori: Integra i sensori di altezza (ad es. Capacitive, Laser Range Finders) per rilevare in tempo reale l'altezza della superficie del pezzo e calibrare automaticamente la lunghezza focale.
Componenti di alloggiamento e sigillazione: Protegge i componenti ottici interni da polvere e umidità, garantendo la stabilità del sistema ottico.
Canale del gas: Si collega a una fonte di gas esterna per fornire gas di taglio ausiliari (ad es. Ossigeno, azoto, aria) per la rimozione di scorie, l'assistenza alla combustione o la protezione del bordo tagliato.
Ugello: Situato nella parte anteriore della testa di taglio, controlla il flusso di gas e la direzione, influenzando direttamente l'accuratezza del taglio e la qualità della sezione trasversale.
Ii. Funzioni della lente di messa a fuoco
Converge il beam laser divergente (diametro ~ 1 0 - 20mm) dal laser in un punto estremamente piccolo (in genere ≤0,3 mm), aumentando la densità di energia a10⁶ - 10⁹ W\/cm²-Sufficiente per sciogliere o vaporizzare i materiali (ad es. Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acrilico).
Impatto di lunghezza focale: La lunghezza focale determina la dimensione del punto e la profondità di messa a fuoco (profondità di messa a fuoco). Le lunghezze focali brevi si adattano al taglio ad alta velocità di fogli sottili, mentre lunghe lunghezze focali sono ideali per piastre spesse (riducendo la deviazione di messa a fuoco dovuta a superfici irregolari del pezzo).
La precisione ottica della lente di messa a fuoco (ad es. Rivestimento di superficie, planarità) influisce direttamente sulla qualità dei punti, determinando così la larghezza del kerf e le dimensioni della zona colpita dal calore (HAZ).
Iii. Funzioni della lente protettiva
Blocca i contaminanti come scorie di metallo fuso, polvere e fumi generati durante il taglio, prevenendo l'impatto diretto o l'adesione alla superficie della lente di messa a fuoco (la contaminazione della lente di messa a fuoco può causare scattering del raggio, attenuazione dell'energia o persino danni dovuti al surriscaldamento locale).
Estende la durata della lente di messa a fuoco e riduce i costi di manutenzione (le lenti protettive sono molto più economiche delle lenti di messa a fuoco e più facili da sostituire).
Realizzato in vetro ottico o quarzo ad alta trasmittanza (≥99,5%) per garantire un'efficace trasmissione di energia laser e ridurre al minimo la perdita di energia.
Alcuni lenti protettive sono dotati di rivestimenti antistatici o dispositivi di soffiatura dell'aria per ridurre ulteriormente l'adesione della polvere.
IV. Note di manutenzione