1. scolorimento/ossidazione della saldatura
Gas protettivo inadeguato o flusso d'aria turbolento (E . g ., Argon Flow <8l/min) .
Olio non pulito/grasso o strato di ossido sulla superficie del materiale (e . g ., film in lega di alluminio) .
Velocità di saldatura eccessivamente lenta causando ossidazione ad alta temperatura .
Ottimizzazione del gas: Regolare il flusso di argon a 15-20L/min per la saldatura in acciaio inossidabile, utilizzare un ugello di gas coassiale (apertura da 3-5 mm) per garantire la copertura del gas del pool fuso .
Pretrattamento di superficie: Pulire i materiali di rame con acetone prima della saldatura; macinare meccanicamente o rimuovere chimicamente la ruggine dalle leghe di alluminio (e . g ., soluzione NaOH 5%) .
Regolazione dei parametri: Aumenta la velocità di saldatura del 10% -20% o ridurre la potenza del 5% -10% per ridurre al minimo l'input di calore .
2. Burn-Through (collasso del pool fuso)
Power laser eccessivamente elevato (e . g ., 1500w per la targa in acciaio 2mm) .
Velocità di saldatura troppo lenta o defocus troppo piccolo .
Mismatch tra spessore del materiale e parametri (e . g ., usando parametri a piastra spessa per 0 . 5mm piastre sottili).
Controllo di potenza: Match Power allo spessore del materiale (e . g ., 400–600w consigliato per la piastra di alluminio da 1 mm); Riduci Power in Stages (e . g ., inizia all'80%, termina al 60%) .
Velocità e defocus: Aumenta la velocità di saldatura da 1 m/min a 1 . 5m/min; Regola la posizione focale da 0 mm a +0.5 mm (defocus positivo).
Modalità impulso: Passa a impulsi ad alta frequenza (sopra 200Hz) per abbreviare il tempo di azione dell'energia singola a impulso .
3. saldatura fredda (fusione incompleta)
Energia laser insufficiente (potenza <200W o velocità eccessiva) .
Deviazione del punto focale (Errore di defocus> ± 0 . 3mm).
Alimentazione del filo anormale (e . g ., jamming filo o velocità di alimentazione non corrispondente) .
Calibrazione energetica: Misurare l'uscita laser con un misuratore di potenza (l'errore deve essere <± 5%); Assicurarsi che l'alimentazione raggiunga almeno 300 W per la saldatura a piastra sottile (acciaio inossidabile da 1 mm) .
Focale Focal Fine-tuning: Calibrare il punto focale usando il metodo di allineamento dei capelli incrociati; Utilizzare un sistema di tracciamento laser (precisione ± 0 . 1mm) per la saldatura di precisione.
Ottimizzazione dell'alimentazione del filo: Controllare la pressione del rullo di alimentazione del filo (0 . 5–0.8MPa consigliato per il filo di rame), controllare l'estensione del filo a 5–8 mm e selezionare il filo ER4047 (diametro di 0,8 mm) per la saldatura in lega di alluminio.
4. cracking (crack calde/freddi)
Concentrazione di stress materiale (E . g ., saldatura in acciaio ad alta resistenza) .
Velocità di raffreddamento eccessivamente veloce (e . g ., lega di alluminio senza preriscaldare) .
Frequenza di impulsi troppo elevata che causa ciclismo termico irregolare .
Preriscaldamento del trattamento: Preriscaldare l'acciaio ad alta resistenza a 150–200 gradi e lega di alluminio a 120 gradi usando una piastra di riscaldamento a infrarossi .
Ottimizzazione del processo: Ridurre la frequenza dell'impulso a 20-50Hz; Adotta una modalità "Ramp-up/rampa-down-down" (e . g ., inizia al 60% → 100% → 60%) .
Matching filo: Usa filo basato su Ni (e . g ., Erni -1) per la saldatura in ghisa per ridurre la differenza di durezza della saldatura; Applicare la saldatura multi-pass multi-strato per piastre spesse per disperdere lo stress .
5. porosità (bolle interne)
Umidità in gas protettivo (Dew point> -40 grado) .
Adsorption di gas sulla superficie del materiale (e . g ., volatilizzazione del solvente dai rivestimenti) .
Bolleggio in metallo della piscina fusa (causata da una potenza eccessiva che porta alla vaporizzazione) .
Essiccazione a gas: Usa un asciugacatura a setaccio molecolare (punto di rugiada <-60) e assicurati la purezza dell'elio maggiore o uguale a 99 . 99%.
Trattamento superficiale: Materiali in plastica secca prima della saldatura (80 gradi × 2h); Rimuovi i rivestimenti dai metalli (e . g ., i livelli galvanizzati) .
Regolazione della potenza: Riduci la potenza del 10% –15% o adottare una modalità "impulso a bassa frequenza + velocità lenta" (e . g ., Frequenza impulso 10Hz, velocità 0 . 8m/min).
6. undercut (scanalatura a Weld Edge)
Distribuzione dell'energia laser irregolare (spot ellitticità> 1 . 2).
Velocità di saldatura eccessivamente veloce causando un riempimento insufficiente fuso piscina .
Eccessiva forza di soffiaggio del gas protettivo disperso il metallo della piscina fusa .
Calibrazione a punti: Rileva la rotondità spot con un analizzatore di raggi e regola il collimatore sull'ellitticità <1.05.}
Velocità e angolo: Riduci la velocità di saldatura da 2m/min a 1 . 5m/min e controlla l'inclinazione della torcia a 15 gradi -20 gradi.
Controllo del gas: Passa al soffio del gas laterale (angolo di 45 gradi) e riduci il flusso da 20L/min a 15L/min .
7. penetrazione incompleta (profondità di saldatura insufficiente)
Power Inadequate (e . g ., 1000W per piastra d'acciaio da 3 mm) .
Defocus eccessivamente grande (defocus negativo <-1 mm) .
Riflettività ad alto materiale (e . g ., rame senza trattamento blabero) .
Aumento del potere: Raccomandare 2000–2500 W per acciaio inossidabile da 3 mm; Passa al laser blu per la saldatura in rame (assorbimento è aumentato al 60%) .
Regolazione di defocus: Adottare defocus negativo (-1.5 mm) per la saldatura di penetrazione profonda e utilizzare "saldatura oscillatoria" (ampiezza 0 . 5mm) per aumentare la larghezza di saldatura.
Trattamento superficiale: Rame pre-piastra con nichel (spessore di 2–3 μm) o sabbia per migliorare l'assorbimento laser .
Raccomandazioni sul processo di risoluzione dei problemi di difetto
Controlla l'hardware prima dei parametri: Verifica l'allineamento ottico, il flusso di gas e il sistema di alimentazione del filo per anomalie .
Test a fattore singolo: Regola un solo parametro (e . g ., potenza o velocità) alla volta, registra l'effetto, quindi ottimizza .
Tabella di adattamento del materiale: Stabilire un database di parametri per materiali comuni (e . g ., 0 . 3mm in acciaio inossidabile → 300 W Potenza, velocità 1,8m/min, 12L/min argon).